Кран шаровой Ду32/20 Ру40 32/20.40 приварной

Запорная арматура с приварным присоединением обеспечивает максимальную герметичность трубопроводных систем за счет неразъемного сварного соединения. Модель 32/20.40 представляет собой решение для магистралей с условным проходом Ду32/20 и рабочим давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см²), где требуется надежное перекрытие потока рабочей среды.

Конструкция выполнена из углеродистой стали, что обеспечивает прочность корпуса и стойкость к механическим нагрузкам при эксплуатации в промышленных условиях. Затвор сферической формы позволяет полностью открывать проходное сечение трубопровода, минимизируя гидравлическое сопротивление и исключая застойные зоны в рабочей полости.

Конструктивные особенности и назначение

Приварное исполнение предполагает соединение корпуса с трубопроводом методом электродуговой сварки. Такой способ монтажа исключает возможность разгерметизации в местах присоединения, что критично для систем с агрессивными средами, высокими температурами или повышенным давлением. Отсутствие фланцевых соединений снижает вероятность утечек и упрощает обслуживание магистрали.

Арматура применяется на технологических трубопроводах предприятий нефтегазовой, химической, энергетической отраслей. Условный проход Ду32/20 подходит для участков с переменным диаметром труб, где требуется переход с одного сечения на другое без использования дополнительных переходников. Номинальное давление Ру40 позволяет эксплуатировать изделие в системах среднего давления при температуре рабочей среды от -40°C до +425°C в зависимости от материала уплотнений.

Поворот запорного элемента на 90° осуществляется рукояткой, установленной на шпинделе. Полное открытие достигается четвертью оборота, что обеспечивает быстрое управление потоком. В закрытом положении сферический затвор плотно прижимается к седлам, создавая герметичный контур и предотвращая пропуск среды.

Технические параметры

Основные характеристики модели 32/20.40 определяют границы применения и совместимость с существующими трубопроводными системами. Размеры под приварку соответствуют стандартным диаметрам стальных труб, что упрощает интеграцию в действующие магистрали без специальных адаптеров.

Условный проход (Ду): 32/20 мм — переходное сечение для участков трубопровода с изменяемым диаметром. Номинальное давление (Ру): 40 кгс/см² (4,0 МПа) — максимальное рабочее давление среды при нормативной температуре. Корпус: углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием, стойкая к воздействию большинства промышленных сред. Уплотнения: фторопласт или графит в зависимости от температурного режима эксплуатации. Присоединение: сварка встык согласно требованиям нормативной документации на сварочные работы.

Масса изделия составляет от 2,5 до 3,5 кг в зависимости от толщины стенок корпуса и конфигурации затвора. Габаритные размеры позволяют устанавливать арматуру на участках с ограниченным монтажным пространством, где применение фланцевых аналогов затруднено.

Преимущества сварного соединения

Монтаж методом приварки создает монолитную конструкцию трубопровода и запорного элемента. Сварной шов выдерживает динамические нагрузки, вибрации и температурные расширения материала без ослабления соединения. Это особенно важно для магистралей с пульсирующим потоком или частыми изменениями температуры рабочей среды.

Отсутствие резьбовых и фланцевых соединений снижает количество потенциальных мест утечки. В системах с токсичными или горючими веществами такая конструкция повышает уровень безопасности эксплуатации. Неразъемное соединение исключает необходимость периодической подтяжки крепежа, что сокращает трудозатраты на техническое обслуживание.

Срок службы приварной арматуры достигает 25-30 лет при соблюдении условий эксплуатации и регламентных проверок. Коррозионная стойкость стального корпуса обеспечивается защитным покрытием, а также возможностью применения легированных сталей для агрессивных сред. Приварные модификации с различными диаметрами условного прохода позволяют подобрать решение под конкретные параметры трубопровода.

Производство на «УЗТА»

Уральский завод трубопроводной арматуры выпускает изделия в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Каждая партия проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность затвора при давлении, превышающем номинальное. Контроль качества сварных швов осуществляется ультразвуковой или рентгенографической дефектоскопией в зависимости от категории трубопровода.

Производственная база предприятия оснащена оборудованием для механической обработки деталей с высокой точностью размеров. Это обеспечивает плотное прилегание затвора к седлам и минимальный момент, необходимый для управления арматурой. Применение современных технологий термообработки стали повышает твердость рабочих поверхностей и устойчивость к абразивному износу.

На продукцию завода оформляется паспорт изделия с указанием заводского номера, даты выпуска и результатов контрольных испытаний. Сертификат соответствия подтверждает соблюдение нормативных требований к материалам и технологии изготовления. Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

Монтаж и эксплуатация

Установка приварной арматуры требует квалифицированного персонала, имеющего допуск к выполнению сварочных работ на трубопроводах соответствующей категории. Перед сваркой необходимо проверить совпадение осей трубы и корпуса, а также отсутствие загрязнений на торцевых поверхностях. Затвор во время сварки должен находиться в открытом положении для предотвращения деформации уплотнений от тепловой нагрузки.

После завершения монтажа и остывания сварных швов проводится визуальный контроль качества соединения. При обнаружении дефектов выполняется ремонт в соответствии с технологией сварки данного материала. Гидравлические испытания смонтированного участка подтверждают герметичность системы и готовность к эксплуатации.

В процессе работы рекомендуется периодически проверять плавность хода затвора и отсутствие утечек через уплотнения шпинделя. При необходимости выполняется подтяжка сальниковой набивки или замена уплотнительных элементов. Смазка трущихся поверхностей продлевает срок службы механизма управления и снижает усилие, необходимое для поворота рукоятки.

Выбор и заказ

При подборе арматуры необходимо учитывать параметры рабочей среды, включая химический состав, температуру, давление и характер потока. Для агрессивных сред рекомендуется уточнить совместимость материалов корпуса и уплотнений с конкретными веществами. Специалисты завода оказывают консультационную поддержку по вопросам применения изделий в нестандартных условиях.

Производство осуществляется по предварительным заявкам с учетом загрузки производственных мощностей. Сроки изготовления зависят от количества единиц в заказе и наличия комплектующих на складе. Доставка продукции организуется транспортными компаниями в регионы России, при этом упаковка обеспечивает сохранность изделий при перевозке.

Техническая документация, прилагаемая к каждой единице арматуры, содержит чертежи с посадочными размерами, рекомендации по монтажу и эксплуатации, а также информацию о допустимых рабочих средах. Эти данные необходимы проектным организациям для разработки технической документации трубопроводных систем и расчета режимов работы оборудования.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 32/20.40 представляет собой запорное устройство со стандартным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов