Кран шаровой Ду200/150 Ру40 200/150.40 приварной

Запорная трубопроводная арматура с редуцированным проходом представляет собой инженерное решение для систем транспортировки рабочих сред при необходимости изменения диаметра трубопровода. Шаровой затвор с условным проходом 200/150 мм и номинальным давлением 40 атмосфер обеспечивает надежное перекрытие потока в магистралях различного назначения.

Конструкция с приварным присоединением к трубопроводу гарантирует максимальную герметичность соединения, что критично для систем транспортировки газа, нефтепродуктов и других рабочих сред под давлением. Редуцированный проход позволяет осуществлять переход с диаметра DN200 на DN150 без использования дополнительных переходных элементов.

Технические характеристики изделия

Трубопроводная арматура класса Ру40 рассчитана на работу при номинальном давлении до 4,0 МПа (40 кгс/см²), что соответствует требованиям большинства промышленных магистралей среднего давления. Условный проход входного патрубка составляет 200 мм, выходного — 150 мм, обеспечивая постепенное изменение сечения потока.

Корпус изготавливается из углеродистой или легированной стали в соответствии с требованиями технической документации. Материал подбирается с учетом характеристик транспортируемой среды, температурного режима эксплуатации и коррозионной активности.

Диапазон рабочих температур составляет от -40°C до +200°C в зависимости от модификации и применяемых уплотнительных материалов. Для работы при отрицательных температурах используются морозостойкие уплотнения, сохраняющие эластичность в условиях низких температур.

Герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 9544-2015, что означает полное отсутствие видимых протечек в закрытом положении. Седла выполнены из фторопласта или металла с армированными уплотнениями, обеспечивающими длительный срок службы без потери герметичности.

Конструктивные особенности запорной арматуры

Шаровой затвор представляет собой сферический элемент с проходным отверстием, который поворачивается на 90 градусов для открытия или перекрытия потока. В положении "открыто" проходное сечение совпадает с внутренним диаметром трубопровода, минимизируя гидравлическое сопротивление.

Приварное исполнение предусматривает наличие цилиндрических патрубков под сварку встык с трубопроводом. Длина патрубков составляет 150-200 мм, что обеспечивает удобство выполнения сварочных работ и последующего контроля качества сварного соединения.

Механизм управления может быть ручным (с рукояткой или редуктором) или автоматизированным (с электро- или пневмоприводом). Для диаметра Ду200/150 при ручном управлении рекомендуется использование редуктора, снижающего усилие на штурвале до приемлемых значений.

Опорные подшипники шара снижают момент, необходимый для поворота запирающего элемента, продлевают срок службы уплотнений и обеспечивают плавность хода. Материал подшипников подбирается с учетом нагрузок и условий эксплуатации.

Система уплотнения штока включает сальниковую набивку из графитосодержащих материалов, предотвращающую утечки рабочей среды наружу. Конструкция сальникового узла допускает подтяжку без остановки технологического процесса.

Области применения оборудования

Запорная арматура с редуцированным проходом находит применение в нефтегазовой отрасли, где требуется обеспечить изменение диаметра магистрали при сохранении возможности быстрого перекрытия потока. Установка на участках с различными диаметрами труб позволяет отказаться от установки отдельных переходников.

В системах теплоснабжения изделия используются на узлах регулирования и распределения теплоносителя, где необходимо изменение сечения трубопровода при переходе от магистральных линий к распределительным сетям. Номинальное давление Ру40 соответствует параметрам большинства тепловых сетей.

Водоснабжение и водоотведение — еще одна сфера применения. Установка на насосных станциях, резервуарах, очистных сооружениях обеспечивает надежное управление потоками при различных режимах работы системы.

Химическая промышленность использует стальную запорную арматуру для транспортировки неагрессивных и слабоагрессивных сред. При работе с коррозионно-активными веществами применяются специальные материалы корпуса и уплотнений.

Технологические трубопроводы предприятий различных отраслей оснащаются запорной арматурой для обеспечения безопасности и управляемости процессов. Возможность быстрого перекрытия потока критична при аварийных ситуациях.

Преимущества приварного соединения

Сварное соединение обеспечивает максимальную надежность узла врезки в трубопровод. В отличие от фланцевого варианта, где герметичность зависит от состояния прокладок и равномерности затяжки болтов, сварной шов образует неразъемное соединение без потенциальных мест утечек.

Масса конструкции с приварными патрубками существенно меньше аналогичного изделия с фланцами. Это упрощает транспортировку, складирование и монтажные работы, особенно при установке на больших высотах или в стесненных условиях.

Габаритные размеры меньше, чем у фланцевых аналогов, что важно при проектировании компактных технологических установок и прокладке трубопроводов в помещениях с ограниченным пространством.

Отсутствие периодического обслуживания соединений — значительное преимущество. Фланцевые узлы требуют регулярной проверки затяжки болтов, замены прокладок, тогда как сварное соединение не нуждается в таком обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации.

Монтаж и особенности эксплуатации

Установка выполняется методом сварки встык в соответствии с требованиями технологической карты сварочных работ. Перед началом монтажа необходимо провести визуальный осмотр изделия, убедиться в отсутствии повреждений корпуса, патрубков, механизма управления.

Подготовка торцов труб и патрубков включает зачистку от загрязнений, окалины, проверку геометрии реза. Смещение осей соединяемых элементов не должно превышать значений, указанных в нормативной документации на сварочные работы.

Сварка производится квалифицированными специалистами, имеющими соответствующие допуски и аттестацию. Выбор технологии сварки, электродов или присадочной проволоки зависит от материала трубопровода и корпуса изделия.

Контроль качества сварных швов осуществляется визуально, измерительным методом и, при необходимости, методами неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиография). Это обеспечивает выявление возможных дефектов до ввода системы в эксплуатацию.

Гидравлические испытания проводятся после завершения монтажа для проверки герметичности всех соединений и работоспособности затвора. Пробное давление обычно составляет 1,5 от номинального рабочего давления.

В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять работоспособность механизма управления, состояние сальникового уплотнения штока, отсутствие внешних повреждений корпуса. При обнаружении утечек через сальник производится подтяжка набивки.

Для изделий с редуктором важно контролировать состояние смазки, при необходимости производить её замену согласно рекомендациям производителя. Это предотвращает преждевременный износ зубчатых передач и подшипников.

Дополнительные модификации

Для систем с другими параметрами давления компания «УЗТА» предлагает модификации с различным классом номинального давления. Например, кран шаровой под приварку Ду200/150 Ру25 рассчитан на работу при давлении до 2,5 МПа и может применяться в системах с менее жёсткими требованиями по прочности.

Выбор между различными классами давления определяется проектными параметрами трубопровода, характеристиками транспортируемой среды и требованиями нормативной документации. Использование изделий с избыточным запасом по давлению экономически нецелесообразно из-за увеличения массы и стоимости.

Как заказать продукцию

Для оформления заказа на поставку запорной трубопроводной арматуры свяжитесь со специалистами компании «УЗТА» по телефону или через форму обратной связи на сайте. При обращении укажите требуемые характеристики: условный проход, номинальное давление, тип присоединения, материал корпуса.

Технический отдел предприятия готов предоставить консультации по подбору оборудования с учетом специфики вашего проекта, параметров рабочей среды, условий эксплуатации. При необходимости возможна разработка изделий по индивидуальным требованиям заказчика.

Сроки изготовления зависят от наличия продукции на складе и текущей загрузки производства. Стандартные позиции обычно отгружаются в течение нескольких дней, изделия под заказ требуют времени на производство согласно согласованному графику.

Отгрузка осуществляется автомобильным транспортом по территории России. Возможна организация доставки транспортными компаниями в регионы. Каждое изделие комплектуется технической документацией: паспортом, руководством по эксплуатации, сертификатом соответствия.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 200/150.40 представляет собой запорное устройство со стандартным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов