Кран шаровой Ду80 Ру40 80.40 приварной

Запорная трубопроводная арматура с условным проходом 80 мм и рабочим давлением 4,0 МПа представляет собой надёжное решение для промышленных систем транспортировки различных сред. Шаровой затвор с приварными концами обеспечивает герметичное перекрытие потока и выдерживает значительные нагрузки в технологических процессах нефтегазовой, химической отраслей, системах водоснабжения и теплоснабжения.

Конструкция полнопроходного типа минимизирует гидравлическое сопротивление, что критично для магистральных трубопроводов с высокими требованиями к пропускной способности. Номинальный диаметр 80 мм позволяет интегрировать изделие в системы среднего диаметра, где требуется сочетание компактности и производительности.

Технические характеристики и особенности конструкции

Основные параметры изделия определяются государственными стандартами и отраслевыми нормативами. Условный проход Ду80 соответствует внутреннему диаметру проходного сечения, обеспечивающему расчётный расход рабочей среды. Рабочее давление Ру40 указывает на максимально допустимое избыточное давление при температуре 20°C, которое составляет 4,0 МПа (примерно 40 атмосфер).

Шаровой запорный элемент изготавливается из легированной стали с последующей термической обработкой для повышения твёрдости и коррозионной стойкости. Сферическая рабочая поверхность с прецизионной обработкой взаимодействует с уплотнительными сёдлами из фторопласта или армированного политетрафторэтилена, что гарантирует класс герметичности А по ГОСТ 9544-2015.

Температурный диапазон эксплуатации составляет от -40°C до +200°C в зависимости от материала уплотнений и типа рабочей среды. Для агрессивных химических соединений применяются специальные марки уплотнительных материалов, устойчивые к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей.

Строительная длина корпуса соответствует серии 1 по ГОСТ 28908 и составляет 250 мм, что необходимо учитывать при проектировании узлов врезки. Присоединительные размеры под приварку выполнены с фасками под углом 30-35° для обеспечения качественного провара при монтаже. Климатическое исполнение УХЛ1 позволяет эксплуатировать арматуру в условиях умеренного и холодного климата с сохранением работоспособности при низких температурах.

Материалы изготовления и требования стандартов

Корпус и крышка изготавливаются из углеродистой стали марки 20 или 25Л методом литья с последующей механической обработкой. Для систем с повышенными требованиями к коррозионной стойкости применяется нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или 08Х18Н10. Толщина стенок корпуса рассчитывается с учётом запаса прочности и соответствует требованиям безопасности для сосудов, работающих под давлением.

Шток выполнен из нержавеющей стали с антикоррозионным покрытием, что исключает заклинивание при длительной эксплуатации. Конструкция предусматривает нижнее уплотнение штока с возможностью подтяжки сальникового узла без остановки технологического процесса и сброса давления в системе.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 9617, ГОСТ 28908, техническими условиями ТУ 3742-001 и отраслевыми стандартами. Каждое изделие проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность с давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Контроль качества сварных швов выполняется методами неразрушающего контроля, включая ультразвуковую дефектоскопию.

Сертификация продукции включает получение разрешительных документов Ростехнадзора для применения на опасных производственных объектах. В комплект поставки входит паспорт изделия с отметками о проведённых испытаниях, сертификат соответствия и руководство по эксплуатации.

Области применения запорной арматуры Ду80

Трубопроводные системы нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий используют данный типоразмер для транспортировки углеводородов, нефтепродуктов и попутного газа. Полнопроходная конструкция предотвращает образование застойных зон и отложений парафинов, что критично для магистралей с вязкими средами.

В системах теплоснабжения арматура регулирует подачу теплоносителя на тепловые пункты, котельные и промышленные объекты. Рабочее давление 4,0 МПа соответствует параметрам сетей с повышенным давлением, где требуется запас по прочности для компенсации гидравлических ударов.

Водоснабжение и водоотведение промышленных предприятий, жилищно-коммунального хозяйства применяют запорные устройства Ду80 на магистральных участках, насосных станциях и узлах учёта. Быстрое открытие и закрытие затвора поворотом рукоятки на 90° минимизирует время переключения потоков при аварийных ситуациях.

Химическая и фармацевтическая промышленность эксплуатирует арматуру для перекачки агрессивных жидкостей, растворов кислот и щелочей. Применение специальных уплотнительных материалов обеспечивает совместимость с широким спектром химических соединений при сохранении герметичности.

Газовые магистрали низкого и среднего давления используют шаровые затворы для отсечки участков при ремонтных работах и регламентном обслуживании. Конструкция с огнестойким исполнением седел соответствует требованиям пожарной безопасности на объектах газораспределения.

Преимущества приварного соединения

Сварное соединение корпуса с трубопроводом создаёт неразъёмное герметичное соединение, исключающее возможность утечек через резьбовые или фланцевые стыки. Отсутствие промежуточных уплотнительных элементов повышает надёжность узла и снижает требования к периодическому обслуживанию.

Монтаж методом электродуговой сварки обеспечивает равномерное распределение механических напряжений по периметру соединения. Качество сварного шва контролируется визуально-измерительным методом и радиографическим просвечиванием согласно требованиям нормативных документов для сварных соединений трубопроводов.

Приварная конструкция позволяет создавать пространственно сложные трубопроводные системы без ограничений по ориентации арматуры. Компактные габариты и отсутствие выступающих фланцев упрощают прокладку трубопроводов в стеснённых условиях технологических помещений.

Экономическая эффективность достигается за счёт снижения металлоёмкости по сравнению с фланцевым исполнением. Масса изделия под приварку меньше на 20-30%, что снижает нагрузку на опорные конструкции и облегчает транспортировку. Для сравнения характеристик с другими типоразмерами рекомендуем ознакомиться с шаровыми изделиями Ду80 Ру16, рассчитанными на меньшее рабочее давление.

Ремонтопригодность системы с приварными соединениями требует резки трубопровода при замене арматуры, однако длительный межремонтный период и высокая надёжность компенсируют этот недостаток. Правильно выполненный монтаж обеспечивает безаварийную эксплуатацию в течение 25-30 лет.

Монтаж и особенности эксплуатации

Подготовка к установке включает проверку состояния внутренних поверхностей корпуса, отсутствие механических повреждений и загрязнений. Перед сваркой необходимо убедиться в соосности арматуры с трубопроводом, допустимое отклонение составляет не более 2 мм на метр длины.

Сварочные работы выполняются квалифицированными специалистами с действующими аттестационными удостоверениями. Режимы сварки подбираются в зависимости от марки стали трубопровода и толщины стенок. Для предотвращения перегрева уплотнительных элементов рекомендуется вести процесс с перерывами для охлаждения зоны сварки.

После завершения монтажа выполняется термическая обработка сварных соединений для снятия внутренних напряжений, если этого требует проектная документация. Контроль качества включает визуальный осмотр, измерение геометрических параметров шва и проверку герметичности методом мыльного раствора или течеискателем.

Положение при монтаже: допускается установка в любой ориентации с учётом доступа к рукоятке управления. Направление потока: конструкция обеспечивает работоспособность при двунаправленном движении среды, однако рекомендуется соблюдать направление, указанное стрелкой на корпусе. Защита от внешних воздействий: при эксплуатации на открытых площадках необходимо предусмотреть антикоррозионное покрытие и теплоизоляцию для предотвращения промерзания.

Периодическое обслуживание заключается в визуальном осмотре корпуса на предмет коррозии и механических повреждений, проверке лёгкости хода рукоятки, контроле герметичности затвора и сальникового уплотнения. Смазка шарового затвора выполняется через пресс-маслёнку консистентными смазками, совместимыми с рабочей средой.

При работе с агрессивными и токсичными средами необходимо соблюдать требования охраны труда и промышленной безопасности. Перед демонтажем участка трубопровода обязательна продувка системы инертным газом и удаление остатков рабочей среды.

Комплектация и документация

Стандартная поставка включает корпус с установленным шаровым затвором, рукоятку управления, комплект крепёжных элементов для редуктора или электропривода при необходимости автоматизации. Упаковка выполняется с использованием антикоррозионной смазки и влагонепроницаемых материалов для обеспечения сохранности при транспортировке и складском хранении.

Паспорт изделия содержит заводской номер, дату изготовления, результаты приёмочных испытаний с подписями контролёра и представителя технического надзора. Сертификат соответствия подтверждает соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Руководство по эксплуатации включает разделы: назначение и область применения, технические данные, устройство и принцип работы, порядок монтажа, правила эксплуатации, техническое обслуживание, возможные неисправности и методы устранения, гарантийные обязательства изготовителя.

Гарантийный срок составляет 18 месяцев с даты отгрузки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации. Производитель обеспечивает поставку запасных частей в течение всего срока службы изделия.

Заказ и условия поставки

Для оформления заказа необходимо предоставить спецификацию с указанием типоразмера, количества, требований к материалам и климатическому исполнению. Технические специалисты «УЗТА» помогут подобрать оптимальное решение с учётом параметров технологической системы, характеристик рабочей среды и условий эксплуатации.

Сроки изготовления зависят от объёма партии и загруженности производства, стандартный срок поставки составляет 3-4 недели для складских позиций. При необходимости возможно изготовление нестандартных исполнений по чертежам заказчика с согласованием технических требований.

Отгрузка производится автомобильным транспортом с оформлением товарно-транспортных накладных. Для крупных партий доступна доставка железнодорожным транспортом в контейнерах или специализированных вагонах. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от региона и объёма груза.

Оплата осуществляется по безналичному расчёту на основании выставленного счёта. Для постоянных партнёров предусмотрена возможность отсрочки платежа и формирования долгосрочных договоров поставки с фиксированными ценами. Ценообразование учитывает колебания стоимости металлопроката и комплектующих на рынке.

Уральский завод трубопроводной арматуры осуществляет комплексное снабжение предприятий запорной и регулирующей арматурой различных типоразмеров. Производственные мощности позволяют выполнять заказы различной сложности с соблюдением сроков и требований к качеству продукции. Консультации по подбору оборудования доступны по телефону или через форму обратной связи на сайте компании.

Технические характеристики

Кран шаровой приварной 80.40 представляет собой запорное устройство с полным проходом шара. Корпус изделия ‒ цельносварной.

Чертеж крана

Спецификация материалов